精密平面研磨抛光机K36NC

用途：

平面抛光机NC系列主要用于光学玻璃、晶体、石英晶片、蓝宝石玻璃、铌酸锂、砷化镓、陶瓷、片铁氧体、硅片、阀板、阀片、摩擦片、刚性密封圈、气缸活塞环、油泵叶片、等金属及非金属材料双平面研磨及抛光。

设备原理：

1.本研磨机为双面精密研磨抛光设备，被磨、抛工件放于研磨盘上，上下研磨盘逆时钟转动，通过摩擦力使工件自转，及加压重块对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到对工件的研磨抛光目的。

设备特点：1、采用日本SNC电气比例阀与拉力传感器闭环反绩控制，加压过程实现綫性切换，压力控制精度±2kg可满足大面积、超薄件等高难度、高精密加工要求。　　2、采用触摸屏人机界面，瑞士“ABB&dquo;、PLC程序控乱系统，确保机床的稳定性及安全性，系统兼容光栅厚度控制系统，分辨率达0.001mm。加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内，平面度公差可控制在±0.001mm范围内。

3、采用日本NSK主轴轴系、确保机床的精密性及耐用性。　　4、上磨盘快升、快降、缓升、缓降集中于一个手柄，操作更方便．　　5、独特的安全锁紧机构，防止意外断气、断电而&dquo;掉盘&dquo;伤人的意外发生。　　6、独特的上盘自动浮动定位装置，减少了错盘、对盘的麻烦。　　7、齿圈及挡水盘半自动升降系统，既方便取放工件及啮合齿轮，又满足改变游轮啮合高低位置的要求。　　8、整机的运行采用独立电机拖动，使上盘、下盘、中心轮、速度达到最佳配比，满足复杂的工艺要求，游轮实现正转、反转，满足修盘工艺需求。

9、压力采用精密电-气比例阀闭环控制，压力控制精确稳定，同一加工过程可同时设置五段压力参数，极大地满足了用户各种复杂的加工工艺要求。

技术参数：

研磨盘规格（外径*内径*厚度）：￠930*￠358*45

游星轮规格：DP=12Z=147a=20

最多安装游星轮数量：6

研磨工件理想尺寸：￠130mm/3片

研磨工件厚度：

a.最小厚度:0.20mm

b.最大厚度：20mm

下研磨盘转速：0～60.p.m(无极可谓）

太阳轮转速：4～30.p.m

气缸有效行程：450mm

总功率：10KW

外形尺寸约（长*宽*高）：1600mm*1250mm*2850mm

重量约：3000kg

加工工件精度：

最佳加工平面度：0.001mm(φ40mm以内）

最佳加工粗糙度Ra：0.01um

最佳加工平行度：0.001mm

备注：由于技术不断更新，以上数据仅供参考，最终以实体数据为准！