原标题：我是怎么通过运用PCB退膜用消泡剂高功率完结脱模的？

退膜是PCB出产中十分重要的一道工序，咱们知道，板子在通过蚀刻工艺后，现已得到了所需求的图形，可是这层图形是在干膜或许湿膜的掩盖维护下进行的蚀刻。这时咱们就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，那么去掉这层维护膜的工序称为退膜。而

这些泡沫真的是“莫名”地呈现吗？好端端地墨守成规脱模为何就产生了泡沫呢？小编并不认为泡沫是无端端地呈现的，这肯定是有必定的来龙去脉的，在小编的调查研究发现，总结了以下几点脱模工序起泡的原因：

1.线路板面受污染，比方氧化、油渍、胶迹、其他碱性污染；

2.后固化时间缺乏，大部分表现为一个角正反两面起泡掉油，通常是在喷锡后发现的；

3.退锡不净使得板面上留有一层薄薄的锡，通过高温熔化就会把油墨顶起来构成泡状；

4.孔内水汽未烘干就进行印刷油墨，到喷锡后会在藏水的孔边构成圈状起泡。

脱模时起泡的损害不容小觑，很多人都应该深受过它的“毒害”，泡沫会导致PCB显影板不良，会拖慢后期的制造，检测时难以进行，影响显影加工的正常进行。影响出产功率不说，泡沫还会影响显影质量，还有影响板材的清洗，槽液跟着泡沫溢出。

PCB退膜用消泡剂首要聚醚和分散剂等物质组成，运用范围广泛，用量少，热稳定性和化学稳定性好，具有强力消抑泡功能，战胜有机硅类的硅质残留和酯类分泌物等缺陷。特点是环保、高效、无色斑等长处，适用于绝对多数无归类消泡剂职业做为消泡及抑泡的需求。

脱模作为PCB出产工序中的最终一道，我们都不期望在这要害的时间，因为泡沫问题而掉链子吧？

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